BOSE, S.L.
BUREAU ORGANIZACIÓN SOLDADURA Y ENSAYOS, S.L.

ENSAYOS MECÁNICOS

1.1 - ENSAYO DE DOBLADO
El objeto del ensayo de doblado es evaluar la ductilidad y/o ausencia de imperfecciones en la superficie o cerca de la superficie de la probeta. Este ensayo se aplica sobre materiales metálicos y uniones soldadas.

1.2 - ENSAYOS DE FLEXIÓN CHOQUE
La resiliencia de Charpy es un péndulo que se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Mediante la utilización de probetas de dimensiones normalizadas con entalla en V, dicho ensayo determina además la temperatura de transición dúctil-frágil.
El ensayo se realizará a la temperatura del laboratorio (23 +/-5 º C), llegándose a realizar ensayos CHARPY a temperaturas de -196ºC.

1.3 - ENSAYOS DE TRACCIÓN
El ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo de tracción con una velocidad constante determinada por la superficie, siguiendo los criterios de la norma a aplicar, hasta su rotura para determinar las siguientes características:

· Resistencia a tracción
· Límite elástico
· Alargamiento
· Estricción

Este ensayo se realiza tanto para materiales metálicos sin uniones soldadas, en probetas con uniones soldadas y en tubos.

1.4 - ENSAYO DE DUREZA
Este ensayo se aplica a los materiales metálicos y a uniones soldadas por arco. Los principales tipos de dureza son: Rockwell, Brinell y Vickers, que se diferencian entre sí por el tipo de penetrador y por la forma de aplicar la carga.
Los métodos para medir la dureza consisten en hacer una indentación en una muestra del producto a ensayar mediante la aplicación de una carga determinada sobre un penetrador y, seguidamente, medir una característica geométrica de la huella.

1.5 - ENSAYO DE ROTURA EN PROBETAS DE SOLDADURA
El ensayo de rotura se aplica a uniones soldadas por fusión de materiales metálicos.

2. ENSAYOS METALOGRÁFICOS (MACROGRAFÍAS Y MICROGRAFÍAS)
Estos ensayos tienen por objeto realizar el examen macrográfico y micrográfico de materiales metálicos para la detección de defectos y/o anomalías en las piezas a examinar y su microestructura.

2.1 - MACROGRAFÍAS
El análisis macrográfico tiene por objeto revelar la macroestructura de un metal o aleación metálica, para evidenciar las anomalías físicas o químicas susceptibles de afectar a su homogeneidad.

2.2 - MICROGRAFÍAS
El análisis micrográfico tiene por objeto revelar la microestructura de un metal o aleación metálica por medio de un reactivo químico adecuado. El ataque con el reactivo químico sirve para evidenciar las anomalías físicas o químicas susceptibles de afectar a su homogeneidad.

3. ANÁLISIS QUÍMICOS
El Análisis Químico tiene por objeto determinar la composición química de los materiales. Todos los ensayos químicos que se llevan a cabo en el laboratorio de todas las muestras metálicas susceptibles de realizar Análisis Químicos (base Hierro, Cobre, Aluminio y Níquel) por indicación de las Normas a aplicar o por petición del cliente.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los Ensayos No Destructivos tienen el objetivo de garantizar la calidad de los materiales metálicos analizados. En estos ensayos no se modifica ni se daña el material inspeccionado. El objetivo del ensayo es obtener resultados ágiles y eficientes para tomar medidas preventivas o correctivas. Pueden realizarse a cualquier tipo de material metálico, así como a sus soldaduras.
BOSE dispone de los medios y de los técnicos acreditados en Nivel II y Nivel III por CERTIAEND.

1. INSPECCIÓN VISUAL
Es una la técnica que utiliza principalmente el ojo humano para establecer criterios de aceptación o rechazo de un material, por aspectos cualitativos y cuantitativos que el inspector determina de acuerdo a los códigos y normas establecidos. Cuando el ojo humano no aplica en la identificación de un hallazgo se recurre a instrumentos de magnificación, iluminación y medición. Esta es la técnica número uno en cualquier ensayo no destructivo; porque se aplica de primero.

2. LÍQUIDOS PENETRANTES
La inspección por líquidos penetrantes se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar.

3. ULTRASONIDOS
El ensayo por ultrasonido, también conocido como ensayo UT, es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de una pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia.

4. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo utilizado tanto para el control superficial como sub superficial. Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo detectar grietas y otras discontinuidades tanto superficiales como próximas a la superficie.

5. INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA
La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones.

HOMOLOGACIÓN SOLDEO

BOSE dispone de los medios y de los técnicos acreditados como Ingeniero Internacional (IIW) y Europeo (EWF) de Soldadura

Homologación de procedimientos de soldadura (WPQR)
Cualificación de soldadores (W...)
Especificaciones de Soldeo (WPS)

El laboratorio, está capacitado para realizar desde cero y/o renovar procedimientos de soldadura, cualificación de soldadores e incluyendo la realización de los ensayos correspondientes.

OTROS ESTUDIOS: PATOLOGÍAS O DEFECTOLOGÍA

· Estudio de Fallos
· Examen de proceso de corrosión
· Estudio metalográficos de siniestros
· Peritajes